夜光粉的使用（技術(shù)支持）
一.發(fā)光涂料配制及使用說明
◆ 說明 發(fā)光涂料由夜光粉(發(fā)光粉)、有機樹脂、有機溶劑和助劑組成，為了避免在制備過程中損壞夜光粉的晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其發(fā)光性能衰減，不能使用金屬滾磨等加工手段，同時考慮到夜光粉在樹脂中的分散效果，最好是即配即用。
◆ 配制方法：
1、選用透明度好的中性有機樹脂，如丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、PVC樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、樹脂、SBS樹脂等；
2、分散效果與發(fā)光效果的矛盾，夜光粉粒度宜選用200目或300目的粉料，另依據(jù)不同的涂料類型、不同的用途及客戶對亮度的要求自行選擇粉體粒徑，涂料中總含粉量控制在20%-50%(wt) 。
3、夜光粉最好不用金屬設(shè)備研磨（會污染夜光粉使之發(fā)黑）可選用高速分散的方法，或用非金屬內(nèi)襯的設(shè)備球磨；
4、選用2000-5000泊粘度的涂料樹脂，可防止發(fā)光粉沉淀，或加入粘度調(diào)解助劑進行調(diào)節(jié)；
5、不能使用含有重金屬化合物的助劑.
◆使用方法：
1、 可以使用發(fā)光涂料進行刷涂、滾涂、噴涂、淋幕噴涂等工藝
2、 發(fā)光涂層達(dá)到150um以上厚度時，才能獲得較為理想的發(fā)光亮度；
3、 在發(fā)光涂層下面以白色底漆為底，可提高發(fā)光亮度；
4、 在發(fā)光涂層上面以白色清漆罩光可提高涂層的光澤度和耐侯性；
5、 可根據(jù)施工方法調(diào)整涂料。
二.發(fā)光油墨配制及使用說明
◆ 說明 發(fā)光油墨是將夜光粉（發(fā)光粉）與透明油墨樹脂相混合而配制的特種油墨，為了避免在制備過程中破壞夜光粉的晶格結(jié)構(gòu)，夜光粉不能與金屬研磨，不能使用滾磨等加工手段，同時考慮到夜光粉在油墨中的分散效果，發(fā)光油墨最好即配即用。
◆ 配制方法：
1、采用透明性油墨；
2、解決分散效果與發(fā)光效果的矛盾，夜光粉的粒度宜選用300目以上的細(xì)粉料，某些印刷油墨對粉體粒徑要求較高，要依實際情況來選定粉體粒度，粉體含量占20-50%（重量）；
3、發(fā)光油墨不能用金屬設(shè)備研磨，必要時可采用塑料或搪瓷內(nèi)襯的設(shè)備球磨或沙磨最好采用高速分散的辦法；
4、可適當(dāng)少量加入透明顏料，進行調(diào)色，但余輝指標(biāo)會有不同程度的下降；
5、依據(jù)不同的承印物選擇不同類型的透明油墨如：承印物為金屬，應(yīng)選用金屬油墨；承印物PVC應(yīng)選用PVC油墨
◆使用方法：
1、油墨粘度約為3000-5000泊，印刷時，根據(jù)印刷速度用稀釋劑來調(diào)整油墨粘度。
2、為了取得發(fā)光效果較好的印刷圖案，可選用80-120目的絲網(wǎng)來制版印刷，由于用較低目數(shù)的絲網(wǎng)印刷，墨層較厚，能獲得發(fā)光效果較為理想的圖案。可用100目的網(wǎng)較為理想。
3、在發(fā)光涂層下使用白色低襯或直接因在白色或淺色基材上，可提高所印圖案的亮度和發(fā)光時間。
4、為得到發(fā)光效果較好的制品，發(fā)光油墨層厚度應(yīng)在150um以上；
5、可采用套色印刷的方式；
6、印刷的過程中，整個系統(tǒng)要保持干燥。
7、發(fā)光油墨使用前必須攪拌均勻，用后注意密封，保存于陰涼干燥處。
三.發(fā)光塑料制品
◆ 說明 夜光粉可應(yīng)用于塑料的不同加工工藝，如注塑、擠出、澆注、壓延、密煉等，如果首先制備發(fā)光塑料母粒，然后由母粒制備制品，發(fā)光效果會更好。
◆ 配制方法：
1、使用光潔度較好的設(shè)備，盡量減少磨擦，減少對設(shè)備的損害，也減少對粉體的污染。
2、因為粉粒較粗，可用螺桿機器制備母粒，最好不加過濾網(wǎng)板。
3、注塑成型制品可一次成型，只需將粉均勻粘在粒料上即可，通常加入白油或聚乙烯蠟．
4、發(fā)光塑料制品如果用母粒制備發(fā)光會更好，可利用母粒制板、片、管、絲等發(fā)光制品。
◆ 使用方法：：
1、設(shè)備過度粗糙或工藝過度復(fù)雜不利于發(fā)光制品的生產(chǎn)。
2、混料過程不可用金屬高速攪拌，可用有非金屬內(nèi)襯的容器攪拌。
3、制備母粒時所用樹脂可選用PP、PS、AS、PC此類透明樹脂或透明度較好的PE，有時也用不透明的ABS做制品。
4、將制備母粒時，將各物料混勻，加入到擠出機中，以正常的加工溫度低20度加工，擠出冷卻切粒即可。